產塵點：

目前我國在運行火電廠粉塵問題主要集中在：翻車機、火車卸料口、皮帶轉接塔、卡車卸料口、汽車受料槽、卡車落渣口、皮帶堆料車、震動給料機、葉輪給煤機、皮帶給煤機、卸船機、堆料機、取料機、碎煤機室、細碎機室、犁煤機室、圓形料倉、條形料倉、灰庫等。

產塵機理：

1、物料產生形變過程（葉輪給煤機、堆料機、取料機、碎煤機、犁煤機等）

在物料的運動過程中物料受到攪拌、擠壓、碰撞、摩擦等外力時均會發生揚塵，物料受到如葉輪給煤機或其他碎煤等設備在工作中的“牽引力”運動，當運動至設備落料口處，在落料的過程中物料的重力勢能轉化為動能，物料在豎直方向上獲得初速度，自由落體運動，在運動過程中產生氣流——引導氣流，物料在氣流的作用下微小顆粒物開始揚塵。

2、物料轉運過程中（翻車機、火車卸料口、皮帶轉接塔、卡車卸料口、汽車受料槽、卡車落渣口、皮帶堆料車、震動給料機、卸船機等）

主要集中在不同環節的卸料、落料環節，以輸煤系統為例：

-皮帶工作時，物料從皮帶頭部落下，使溜槽內部產生擾動氣流，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵；物料下落過程中，物料顆粒之間、物料與溜槽之間發生碰撞，加劇粉塵產生。粉塵在擾動氣流作用下，沿皮帶機與溜槽頭部的間隙飛散、溢出。

-此外，由皮帶傳送的物料延溜槽落入下游皮帶機，因落入的物料勢能釋放，引起物料在落入皮帶機平面后反彈，與后續落入的物料連續產生相互碰撞，同時，下落的物料相互撞擊后向四周無規則（無組織）飛散，在與導料槽壁相撞后反彈，又加劇皮帶機上物料產生的粉塵量；因物料不斷的落入，在受料導料槽內部產生正壓空氣，誘導粉塵沿導料槽縫隙飛散。

治理方式：

目前，解決火電廠粉塵濃度超標問題，手段有兩種，一是盡可能減小物料轉運及形變環節的粉塵外逸，二是采用效果較好的抑塵裝置。減小導料槽粉塵外逸的方法是通過升級全密封導料槽進行緩解，但導料槽等密封措施無法做到對整個系統各環節做到完全密封，且不利于系統維護。所以效果更好的抑塵措施則是引入干霧技術。

在系統各環節的進料與落料環節，增加干霧抑塵裝置（噴頭），因其將水變為滴顆粒直徑為1～10μm的干霧導致用水量大幅度減小可以滿足冬季使用要求，同時除塵效率高，出口粉塵含量低于國家標準（10mg/m3）,尤其是對PM2.5粉塵抑塵作用明顯，避免了二次污染，實現安全、文明生產。