現在的電子產業十分發達，我國在電子消費上名列前茅，可以說是第一消費國，同時也是世界電子產品制造大國。近年來，我們參加了部分電子工業VOCs調查，對企業的涂裝工序VOCs產生點、廢氣集中處理設施進出口排放點、企業內外環境現狀質量等進行現場VOCs監測。

經過監測數據分析，電子行業廢氣主要為有機廢氣和酸堿廢氣兩類。有機類有：非甲烷總烴、氮氧化物、二氧化硫等；酸堿類有：氨氣、硫酸霧、氟化物、氯化物、氯氣等。這些污染氣體會造成人群慢性或急性中毒。所以必須治理達標才能排放。

一般來說，廢氣排放中風量較大，VOCs濃度較低。電子工藝過程中有機廢氣具有排放流量大(通常大于11000m3/h)和濃度低(通常小于25ppmv)的特點。電子工業廢氣VOCs排放中還含有酸性氣體、堿性氣體和一些有毒氣體。

揮發性有機物(VOCs)排放量大、濃度低、成分復雜，常見有機廢氣治理方法如：焚燒、吸附、冷凝、生物膜法、低溫等離子、光催化氧化等，單獨運用或無法達成經濟高效運行，或不能滿足嚴苛的排放標準。

電子行業廢氣治理方法：

針對電子行業VOCs排放特點采用相應末端治理技術，主要還是吸附法、焚燒法。

吸附法利用多孔性固體吸附劑處理混合氣體，吸附劑選擇性高，活性炭屬非極性吸附劑，對非極性化合物有較強的吸附能力，一般可凈化低濃度VOCs，凈化效率可達到90%以上。

沸石濃縮轉輪+焚燒方法使用的濃縮輪是一個裝滿吸附劑的旋轉輪，廢氣由旋轉輪的上游側進入濃縮輪的吸附區，使VOCs得到濃縮，再經脫附燃燒處理，去除效率可在98%。但是相對來說投資就比較高了，有很多的企業無法接受動輒上百萬的廢氣處理投資。

建議采用催化氧化設備技術來處理電子廠廢氣，相對于冷凝、炭吸附、低溫等離子等廢氣處理技術，在電子廠廢氣使用多相催化氧化設備技術時更科學、更安全，且性價比也更高。通過該套設備處理廢氣，廢氣凈化率可達90%以上，且無二次污染。